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GRG 的 “定制化” 标签常与 “高成本” 挂钩，但通过全流程优化，其经济性可显著提升。某商业综合体的 GRG 吊顶项目中，通过三大策略将成本降低 22%，为行业提供了参考范本。grc幕墙挂板
模具复用是成本控制的核心。项目将原设计的 86 种异形模块整合为 32 种通用模具，通过不同组合实现多样化造型，模具费用降低 60%。对于曲率相近的构件，采用可调节式钢模替代一次性树脂模，单次投入增加 30%，但重复使用 5 次后综合成本下降 58%。grc幕墙挂板
材料损耗率的控制同样关键。传统浇筑的 GRG 损耗率约 8%，该项目通过 BIM 模型预拼装，精准计算每块构件的尺寸公差，将切割损耗压缩至 3% 以下。同时将边角料粉碎后按 10% 比例掺入新浆料，既减少浪费又提高材料强度。
施工环节的 “模块化安装” 效率惊人。将 GRG 构件在工厂预拼成 1.2 米 ×2.4 米的标准单元，现场通过装配式挂件快速固定，安装效率从传统的 8 平方米 / 天提升至 25 平方米 / 天，人工成本降低 40%。这种 “标准化设计 + 工业化生产 + 装配式施工” 的模式，正在重塑 GRG 的成本结构，让高端材料走向更广阔的应用场景。grc幕墙挂板
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